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讲解下镀锌管焊接的注意事项

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讲解下镀锌管焊接的注意事项

发布日期:2021-07-01 作者: 点击:

        讲解下镀锌管焊接的注意事项:

        焊接前必须抛光焊缝

        焊接位置的镀锌层必须打磨掉,否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。

        镀锌钢焊接特性分析

        一般来说,镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

        同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。

        如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。

贵州镀锌管

        氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,这对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

        如何控制镀锌钢的焊接过程?

        镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,沟槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

        在实际监理工作中,集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不穿透的可能性。

        电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说,J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

        焊接方法:在焊接一层多层焊接时,尽量熔化锌层,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

        焊接角焊缝时,锌层应尽可能在一层熔化、蒸发和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时,应返回到原始位置并继续向前焊接。

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